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    水泥电力  
    辊压机
    来源:天津雷公 日期:2017-9-6

    辊压机(挤压辊)焊丝、焊材

    辊压机辊面磨损机理:磨辊间是三体磨粒磨损,一个固定辊一个浮动辊及两之间物料相互作用的高应力磨粒磨损。物料颗粒在高应力作用下,使辊面产生弹、塑性变形,在亚表面不同深度处会形成循环应力和拉应力,当此应力超过材料疲劳强度时,在表层型成了裂纹,裂纹扩展、连续、剥落,产生疲劳磨损。

    辊压机(挤压辊)工艺推荐

       由于辊压机在严苛的磨料磨损条件下工作,需要工作层具有优良的耐磨料磨损性能。同时,由于其承受一定的冲击,需要工作层和母材结合牢固,避免成块脱落。根据多年的使用经验和试验,综合考虑耐磨性和结合性,雷公推荐耐磨焊丝工艺如下:

    丝型号

    直径(mm

    合金类型

    焊接方式

    硬度(HRC

    用途

    LZ3071

    2.4-3.2

    低碳高铬合

    自;っ骰

    20-30

    强韧打底层

    LZ603Mo

    2.4-3.2

    高铬钼铌

    自;っ骰

    56-64

    加强过渡层

    LZ143

    2.4-3.2

    高铬钼铌

    自;っ骰

    58-64

    花纹层

    一、焊前准备:

    1.对于新辊制造:焊接挤压辊前,需要机加工除去工件表面的铸造缺陷。

    2.对于铸钢基体的旧辊修复:焊接前,用碳弧或电容爆去掉表面疲劳层。确保焊前母体无层状缺陷。

    3.预热:焊前将辊子整体预热至250℃再焊接,以提高焊接层的结合性。

    4.层间温度:打底层可以连续焊接,层间温度保持在200-300℃之间。

    5.焊接工作层时需要对辊面进行压缩空气冷却或喷水雾冷却,保持层间温度低于100℃,以提高耐磨性,并促使应力释放。

    二.注意事项:

    避免焊丝受潮,受潮后需经300℃烘焙5小时.

    以上推荐工艺基于我公司用户的堆焊经验和试验研究所得不相同,客户需要对其适用性作出评估。

    三.特别说明:

    本工艺方案为非卖品,仅供我公司客户参考?突枳孕薪泄ひ帐笛椴⒍云溆行越衅拦。本公司对客户采用此工艺方案取得使用结果不承担任何责任。




     
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